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玻璃鋼水箱加工表面質(zhì)量管理的優(yōu)化措施

    1、合理選用刀具及工件材料
    工件在加工過(guò)程中不可避免地會(huì)受到切削力、切削熱影響，導(dǎo)致表面層的物理機(jī)械性能的改變，正確合理地選用工件材料和刀具，可以增加刀具性能。刀具材料的選擇應(yīng)充分考慮其硬度、塑性、導(dǎo)熱性、熱穩(wěn)定性、摩擦系數(shù)以及刀具及工件材料的親和力。常選擇的刀具材料有高速鋼、硬質(zhì)合金、金剛石材質(zhì)等；在進(jìn)行玻璃鋼水箱加工前，應(yīng)對(duì)工件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，以提高材料的硬度，降低塑性、細(xì)化晶粒；新型的磨料可以有效地改善切削刃的鈍化；增大磨削間距、改善散熱條件或采用高壓大流量法冷卻或內(nèi)冷卻法來(lái)提高冷卻效果。此外，選用合理的切削液或使用專用裝置霧化磨削液，可以減少刀具的變形和摩擦，抑制鱗刺的產(chǎn)生，降低切削溫度。工件材料應(yīng)選用合適的砂輪硬度，砂輪的修整質(zhì)量影響到零件磨削表面的粗糙度，軟的砂輪可以提高自礪性、保持切削刃鋒利；粗砂輪或粒度號(hào)小的砂輪有孔隙不易被堵塞的優(yōu)點(diǎn)。
    2、減少振動(dòng)、強(qiáng)化加工工藝
    玻璃鋼水箱加工過(guò)程中的自由振動(dòng)、強(qiáng)迫振動(dòng)、自激振動(dòng)會(huì)影響加工表面粗糙度、加速刀具磨損、影響機(jī)床、夾具的壽命，從而影響玻璃鋼水箱加工表面質(zhì)量。減少振動(dòng)的措施有：消除或減弱產(chǎn)生振動(dòng)的條件、通過(guò)增加主偏角、增大進(jìn)給量來(lái)實(shí)現(xiàn)減小切削或磨削時(shí)的重疊系數(shù)，減少激振力，提高工藝系統(tǒng)的剛度、調(diào)整振源頻率、采用固體或液體的阻尼來(lái)消耗振動(dòng)能量、實(shí)現(xiàn)減振，采用減振裝置與隔振措施：如采用動(dòng)力減振器或摩擦式、沖擊式減振器等。提高玻璃鋼水箱加工表面處理工藝的措施有：合理選擇切削用量、磨削用量及刀具參數(shù)、控制磨削參數(shù)等工藝參數(shù)、采用超精磨削、鏡面磨削，研磨、拋光等光整加工方法、采用合理的熱處理工藝等。